水性木器涂料出現(xiàn)在市場(chǎng)已有多年,隨著技術(shù)不斷地創(chuàng)新,其綜合性能突飛猛進(jìn),并逐步為市場(chǎng)所接受,特別是在2009年的過去一個(gè)季度,水性木器涂料的市場(chǎng)占有率明顯比以往遞增,這是很好的現(xiàn)狀。但是,水性木器涂料本身還是存在很多在施工過程難于解決的問題,例如水溶性顏色板材與中密度纖維板制作實(shí)色涂裝的色素滲出引起涂膜變色、板材含有植物油或單寧酸滲出導(dǎo)致涂膜附著力變差等等問題,制約了水性木器涂料的迅速發(fā)展及市場(chǎng)占有率的提升。因此,研發(fā)一種多功能水性木器封閉底漆配套使用,解決以上的問題是當(dāng)前涂料行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。下面是針對(duì)以上的技術(shù)問題,淺談水性木器封閉底漆的配方設(shè)計(jì)及應(yīng)用。
1配方設(shè)計(jì)
水性木器封閉底漆是一種以水為分散介質(zhì)的特殊分散體系,由于其主要用于底材的封閉作用,故需要體系具備很好的滲透性。因此首要的是選擇耐水性好、粒徑細(xì)、特殊改性的水性樹脂,并配以合理的助劑;再者,體系的黏度必須相對(duì)比較低,有利于涂料滲透進(jìn)基材的毛細(xì)管,獲得優(yōu)異的封閉性。
1.1水性樹脂的選擇
水性樹脂是水性木器封閉底漆的重要組成部分,樹脂固體分一般為15%~30%,是配方體系建立的靈魂。水性木器封閉底漆的封閉效果好壞直接與水性樹脂有密切的關(guān)系,若水性樹脂本身的性能差,用其他助劑添加于體系中,很難提高水性木器封閉底漆的封閉性能,只是很輕微的改善,根本達(dá)不到基本的性能要求。樹脂的選擇可以基于以下幾個(gè)原則:①粒徑越細(xì)越好,最好是納米級(jí);②特殊改性;③耐水性要好;④適當(dāng)?shù)牟AЩ瘻囟?。玻璃化溫度太高,硬度高,打磨性好,但滲透性能相對(duì)較差;而玻璃化溫度過低,滲透性優(yōu)異,而涂膜干燥性差,涂膜容易發(fā)黏,容易粘灰塵,很容易造成施工方面的缺陷,因此,玻璃化溫度一般為10~15℃為佳。
1.2基材潤(rùn)濕劑的選擇
通常來說,水性木器封閉底漆的固體含量設(shè)計(jì)得比較低,其余大多部分都是水,而水的表面張力大。因此,必須選擇能很好降低體系表面張力的潤(rùn)濕劑來促進(jìn)體系對(duì)基材的潤(rùn)濕性能。理想的潤(rùn)濕劑應(yīng)當(dāng)包含以下幾個(gè)方面:
(1)有效降低體系的表面張力能力,改善其對(duì)基材的潤(rùn)濕性和滲透性。
(2)盡可能低起泡性、不穩(wěn)泡。
(3)盡可能低的水敏感性。
(4)不影響層間附著力。
1.3消泡劑的選擇
水性木器封閉底漆由于體系設(shè)計(jì)的黏度比較低,消泡劑的選擇比一般的水性木器涂料體系還要難。因?yàn)橄輨┦鞘芸叵嗳莸脑泶嬖谟隗w系中,也即是消泡劑與體系的相容性越差,消泡性越好;反之,消泡性就越差。那么體系的黏度越低,對(duì)消泡劑的穩(wěn)定更差,很容易漂浮于體系的表面,造成施工過程中重涂出現(xiàn)跑油的現(xiàn)象。
1.4其他助劑的選擇
水性木器封閉底漆是水基的涂料,很容易在生產(chǎn)過程中受到細(xì)菌的污染而分解,運(yùn)輸及貯存過程中長(zhǎng)期的防腐穩(wěn)定性,而且又是用于木器涂料的基層,也容易給予木材殘留水分,同時(shí)造成木材發(fā)生霉變的隱患,所以要添加0.15%~0.2%的防腐殺菌劑,從環(huán)保性的角度考慮,盡可能選擇沒有添加甲醛或?qū)Νh(huán)境及人類危害較大的防腐殺菌劑類型。添加防腐殺菌劑的過程中要注意生產(chǎn)工藝的操作規(guī)程及與配方其他助劑的匹配。