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  • 等离子焊接技术及其应用-罐体行业

    等离子焊接技术及其应用-罐体行业用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,正规赌博十大平台排行的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的

    2018-08-17

  • 等离子焊接技术及应用-复合板行业

    等离子焊接技术及其应用—复合板行业金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合、爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造,电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。常见的金属复合板有:钛钢复合板、铜钢复合板、钛锌复合板、钛镍复合板、镍钢复合板、铜铝复合板、镍铜复合板等 图1-1各种复合板材料金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的

    2018-08-17

  • 等离子焊接的优势

    等离子焊接的优势等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体,在温度谱上可以把其看作为继固态,液态气态之后的第四种物质状态。等离子是由被激活的高子,电子,原子或分子组成。例如:它可通过自然界中的闪电产生。从1960年以后,等离子这个词获得了新的含义,那就是电弧通过涡流或喷嘴压缩而形成的高能量状态,此原理现在被广泛用云钢铁,化工及机械工程工业。等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。钨极氩弧焊使用的热源则是将自由氩弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子,称为等离子弧,又称压缩电弧。

    2018-08-17

  • 等离子焊接原理

    等离子焊接原理1,等离子焊接定义等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量,焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80~150m/s。等离子电弧的射流速度可以达到300~2000m/s,等离子电弧由于受到压缩,能量密度可达105~106w/cm2而自由状态下TIG电弧能量密度为50~100w/mm2,弧柱中心温度在24000k以上,而TIG电弧焊柱中心温度在5000~8000k左右。因此,等离子电弧焊接与电子束(能量密度102w/mm2),激光(能量密度105w/mm2)焊接同被称为高能密度焊接

    2018-08-15

  • 数控等离子切割系统的抗干扰措施

    数控等离子弧切割系统,相对一般的计算机控制系统来说,最重要的一点,就是要有很高的抗干扰能力,即能抵抗等离子引弧的干扰,以及其他设备对它的干扰冲击,否则系统就不能正常工作,甚至对数控系统造成损害,影响系统的使用寿命。因此,在系统设计时,综合考虑各种可能的干扰,采取相应的措施,以消除或减少干扰,保证机器正常使用和性能的充分发挥。 本研究侧重数控装置(CNC)外围的可靠性措施,不包括 CNC 和伺服单元本身的软件和电路抗干扰方法。从干扰源、传播途径、被干扰设备各个环节着手,采取多种硬件措施来抑制等离子弧切割系

    2018-04-26

  • 数控-飞马特等离子切割机切割工艺

    数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。 一、切割电流: 它是最重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即 切割能力。造成影响: 1、切割电流增大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大; 2、切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽; 3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常切割。 因此,在切割前要根

    2018-04-26

  • 如何延长消耗件的使用寿命

    1. 保证等离子正确的气压和流量 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。2. 采用合理的切割高度 按照使用说明书的要求,采用合理的切割高度,切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的 1/2(100A 以下),例:100A 的系统定为切割 1 英寸(约 25mm)的碳钢,该系统穿孔厚度应为

    2018-04-26

  • 等离子切割技术原理

    利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割﹑焊接和喷涂等的特种加工方法。 1955 年﹐美国首先研究成功等离子弧切割。产生等离子弧的原理是﹕让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔﹐使其在孔道中产生机械压缩效应﹔同时﹐由于弧柱中心比其外围温度高﹑电离度高﹑导电性能好﹐电流自然趋向弧柱中心﹐产生热收缩效应﹐同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。这 3 种效应对弧柱进行强烈压缩﹐在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下﹐使弧柱中心气体达到高度的电离﹐而构成电子﹑离子以及部分原子和分子的混合物﹐即等离子弧。 等离子弧按导电

    2018-04-26

  • 等离子切割机电弧不稳定故障(典型案例)

    等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法:1.气压过低等离子 切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。解决方法

    2018-04-26

  • 飞马特等离子切割配件耗材明细表

    飞马特配件耗材明细表小电源系列UC系列AC系列

    2018-04-26

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    • 010-65434262
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